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　　“双碳”目标是中国政府主动提出的一系列碳减排政策，旨在应对全球气候变化，推动经济结构转型升级，实现高质量发展。面对气候变化的严峻挑战，钢铁企业作为能源消耗和碳排放大户，积极响应双碳目标，全力践行能效提升战略。众多钢铁企业加大对节能技术的研发与投入，通过改进生产工艺，采用先进的节能设备，利用余热余能回收技术，提高能源利用效率，减少能源浪费。同时，企业也在加强能源管理，建立完善的能源监测体系和智慧能源管控系统，实时掌握能源消耗情况，以便精准施策。总之，在能效提升战略的引导下，冶金企业积极响应强化智能电网的需求，有助于实现经济效益和社会效益的双赢，推动社会的可持续发展。

　　南钢致力于“做全球绿色钢铁的先行者”，已多年坚持可持续发展战略、践行ESG管理与实践，坚持“环境友好、立业为善”的理念。公司成立低碳与能源战略委员会，统筹协调公司低碳与能源推进工作。现已建立覆盖决策层、监督层、执行层各个层级，分工负责、权责清晰的ESG管理架构与制度。南钢制定“极致能效三年行动计划”，启动能效达标杆暨极致能效提升项目，落实能源诊断项目，完善智能电网系统，以建成国内一流数字化智能电网管理体系，推动重点工序能效提升。

　　南钢深研国内外相关企业能效提升的先进理论与实践经验，致力于“做全球绿色钢铁的先行者”，通过总体规划、精心布局、分步实施的方针，设计了南钢智能电网顶层架构，为智能电网的成功建设和运行奠定坚实基础。为做好智能电网的顶层设计，项目组深入了解公司的能源需求、业务流程和发展规划，为系统设计提供依据，并进行全面需求分析。通过充分的研究论证构建合理的平台架构，包括主辅平台的功能划分、数据交互方式、统一技术标准等。考虑多种能源形式的纳入和融合，设计基于“源-网-荷-储”的综合能源管理逻辑。项目充分吸收借鉴了国内外相关领域的先进技术和节能研究成果，采用面向服务的体系架构（SOA）、基于电网安全分区的体系结构，支持国际和国家先进技术标准，实现本项目的技术先进性，保证系统在国际上处于领先地位，确保南钢智能电网在各种节能工况下的稳定运行。

　　近年来，南钢连续跟踪评估生产过程中的能耗指标，制订了严格的能效提升目标，根据生产经营情况，制订了详细的能效提升规划，包括节能措施、技改措施、设备更新等内容。在建设智能电网方面，南钢深入研究国内外先进技术，规划建设了做为南钢电网的数据中心、应急指挥中心、诊断中心及运营管理中心的南钢电网智能主辅一体化平台，使用最新技术标准实现电力生产运行情况全面管理，电网运行分析优化、电力培训仿真，电力能效管理，全面支撑其他生产部门所需的能源需求。逐步实现公司管辖的全部总降变的监控和辅控数据的接入，各变电站逐步向少人、无人值班过渡，最终实现辖区内全变电站所无人值守的运行方式。

　　南钢成立董事长领衔、能动事业部牵头、电气专家委员会支撑的项目组，全面推动建设覆盖多种能源类型的，以能效提升为目标的智能电网管理体系。公司组织与高校、电力专业机构、钢铁同行等就智能电网建设深入调研交流，为企业智能电网管理创新奠定坚实基础。

　　基于行业共性痛点难点，我们以统一规划、分布实施模式搭建整体架构，包括电网网架结构优化、智能化管控平台建设、站所智能运维、负荷智能预测、电力决策模型及复合型技术人才培养六方面。

　　南钢总装机容量49.3万kW，最大用电负荷约85万kW，年用电量约58亿kWh。2023年自建55MW分布式屋顶光伏和61MW/123MWh的储能电站。新建220kV六总降智能站所作为集控中心联络站，优化9个总降负荷分配，调整运行方式，提高供电可靠性。为解决南钢电网应急处置能力不足，信息融合困难等问题，以六总降建设为契机，运用电力系统先进技术和经验，建设电网主辅一体化平台。

　　采用四横八纵设计理念，通过应用统一物模型技术构建多参量模型，南钢将电力生产、运维、管理等方面紧密结合，实现了实时数据采集和处理、历史数据保存、查询和统计服务、控制和调节、智能操作票、安全WEB功能、保护与故障信息管理、视频监控、安防、消防、门禁、电子围栏等系统的集成，成功打破信息孤岛。将传统的十余套独立应用系统，按照安全分区要求集成，包括实时监控、辅助决策、智能管理三大类，为设备运行、管理、维护、监视和控制提供统一技术支撑，达到全面感知、主动预警、智能运维、多维度辅助监盘的目的，实现电力生产运维的全过程、全生命周期管控。

　　为解决庞大复杂的内部电网，调度运行人员无法完整、全面掌握电力系统实际运行状态，运行风险无法有效把控，缺乏有效管控手段，给供电安全带来隐患。通过主辅一体、分析仿真、PAS潮流等高级应用功能，对企业电网实时运行状态分析评估，风险识别，电力调度可精准把握电网状态、潮流方向，确保企业电网安全运行，为生产运行带来可靠保障。

　　过去对主设备现场感知能力不足，故障跳机才发现问题，为避免同类情况发生，加装了主设备在线监测等传感设备。采用主设备健康状态评估及预测子系统，对主设备可能存在的潜在故障风险进行早期告警，提升人员对设备管理的主动性，避免设备出现严重事故。应用320个预测模型，在设备处于亚健康状态就能及时发现并自动预警。如今年三总降35kV开关柜局部放电检测超标预警，停电检查发现内部受潮放电严重，及时处理，消除了严重隐患。

　　为解决无人站所智能运维，实现“无人值班、少人值守、区域检修”的科学管理模式，合理配置现场运行和检修人员，降低运行管理成本，提高运营效率，实现南钢供电的高效、现代化管理。南钢利用先进的传感设备和AI智能识别技术，机器人、固定摄像头、边缘视频分析终端等，实现开关状态识别、表计读数、红外测温等功能，并实时采集电气设备、环境、门禁安防等数据，实现无人站所24小时在线监测、智能巡检、安全管控等智能运维，确保电网设备以及作业过程安全可靠,实现智能运维。

　　通过智能声光报警功能，解决原来众多后台大量的遥信刷屏的困境，减少了80%以上刷屏告警信号，实现多维度故障精准定位，事故语音、灯光闪烁、弹窗报警，通过故障精准定位、故障反演追溯，提升应急处置能力。

　　钢铁企业用电负荷分为重要生产负荷、辅助生产负荷、安全保障负荷和可中断、可调节负荷。应用人工智能技术中的机器学习聚类分析方法，对钢铁企业主要工艺工序用能行为进行分类辨识、趋势跟踪，识别重要负荷、可中断、可调节负荷，以及负荷周期性趋势曲线，以此作为电力需量预测输入参数，提升预测精度，从而更好地实现企业内部电力需量管控，支撑用户侧参与公共电网互动。另外通过调控可中断和可调节负荷，提升自发电比例，保障电力需求响应的灵活性。

　　当前需求响应、电力市场交易等对钢铁企业电力需量预测精度提出了更高的要求。基于前序研究，钢铁企业负荷特性多样，需要通过建立钢铁企业负荷预测体系，应用基于在线滚动优化的趋势分析技术，形成以平稳负荷预测、冲击性负荷预测为基础的电力负荷预测机制。建立钢铁企业电力负荷预测体系，基于多模型融合择优预测框架，构建了焦化、高炉、转炉、电炉、能源动力、轧钢工序等的负荷预测模型，根据负荷不同特性，在可用预测模型库中进行择优，应用在线修正算法，对预测值进行修正，需量预测精度整体提升至95%以上。

　　在短时负荷管控、电力需量管控以及发电机组孤网模式等不同场景下，缺少快速有序的降负荷管理预案，需求侧对大电网主动支撑效果不明显。建立集需量预测、电量交易预测、分时负荷优化、降供应急预案等电力需求响应模块，以精准的负荷预测、科学的需求响应预案、在线需求响应反馈监视等，实现了智能化闭环需量管控、电量交易申报、电力需求响应。需求响应预案覆盖各产线、需量监测与控制，预警启动预案错峰生产，防止需量超限。2、电量交易滚动预测用电量，控制在97%-100%的购电最优区间。3、分时负荷分析优化，以电费最低为目标输出方案。4、负荷需求响应，实现闭环智能控制。这些应用助力南钢降本增效，提升电力运营管理绩效。

　　电力决策模型支撑，提升自发的效益，实现发电效率和峰谷发电最优平衡策略：一方面结合煤气实时平衡数据，将煤气柜容作为目标函数进行求解，发电机组负荷作为被动变量，保证每一方煤气在尖峰时段发挥最大价值；另一方面结合机组特性曲线、煤气热值动态转换的求解过程，准确指导不同机组在不同负荷状态下实现全系统经济最优运行。

　　自发电-光-储-网等共同作为电源为钢铁企业供电，由“源随荷动”向“源网荷储友好互动”模式转变。依托负荷预测结果，以运营成本最低为最终优化调度目标，设计了多种源网荷储调控模式，包括：联络线功率控制、经济运行、需求响应等模式。调控自动生成发电、光伏、储能的出力指令，控制现场多能源设备的出力，实现区域内电网多种能源的优化调度、可再生能源的最大化利用以及效益最优。

　　针对电网故障信息多、故障定位难、停电范围影响大、处置时间长、决策依据不足等难题，运用在线监测、集中监视、故障预警、在线处置、事故反演等手段，构建从事前监测、事中处置、事后评估、反馈提升的全流程电网故障处置决策体系。应用电力应急指挥决策模型，将事故处置由人工事故预案向动态事故预案转变，2024年电网短路故障数量为2起，较2023年12起显著下降，单次事故处置时间由5小时缩短为2小时。

　　通过创新智能电网管理，实现电网一张图、一张网的智能管控目标，电网安全性、经济性得到有效提升。项目构建了南钢电网潮流地图，实现能源供应、调度、使用一体化，有效解决能源与一线用户协调、联动、应急问题。数字化、实时化、精细化管控各工序用电负荷与外购电、发电的负荷，实现精准调控。

　　电网安全经济指标全面提升，220kV进线%以上，依靠智慧能源管控系统，实现煤气与峰谷发电增益的一体化管控，实现煤气近零排放和煤气高效利用。总降集控从55个人管4个总降，优化到22个人管9个变电站，实现内操+外操+点检相结合的运行模式，人效提升82%。内部电网短路故障发生率下降83%。通过光伏绿电、储能削峰填谷、峰谷发电增效、峰谷用电降本，2024年预计实现效益11147万元。

　　企业荣获国家级绿色工厂、国家工业旅游示范基地、国家3A级旅游景区。江苏省首批碳达峰碳中和试点企业南钢转炉工序连续三年荣获行业“能效领跑者”称号。南钢获评“企业绿色低碳发展优秀实践案例 ”、钢铁行业“绿色发展标杆企业”、江苏省“绿色发展领军企业”。通过余热、余压及光伏等资源综合利用自发电，每年可减少二氧化碳排放52万吨。通过“以能效提升为目标的智能电网管理”体系建设，积累了许多行业领先的智能电网管理经验，在钢铁行业以及跨行业领域得到广泛的推广与应用。玩PG电子游戏时常遇到哪些问题？如何解决？玩PG电子游戏时常遇到哪些问题？如何解决？